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不鏽鋼鍛件容易產生應力腐蝕有以（yǐ）下原因：

1、不鏽鋼係鈍（dùn）化型耐蝕金屬，依靠與介質 的氧化反應（yīng）形成（chéng）純（chún）化膜提高耐蝕性。在應力作用下產生滑移變形，使鈍（dùn）化膜，露（lù）出新鮮的金屬 麵在介（jiè）質中恢複較（jiào）大的腐蝕（shí）速（sù）度（dù），發生陽極（jí）溶解，同時又（yòu）產生陽極極化，產生新的鈍化膜。如此持續反複致使產生應（yīng）力腐蝕裂紋（wén）。在中性氯化物水 溶液中要不（bú）斷形成鈍化膜，產生應力腐蝕，介（jiè）質中 必須存（cún）在氧或氧化劑（jì）。

2、奧氏體不鏽鋼除可在氯化物水溶液中產 生（shēng）應力腐蝕外,在高溫濃堿中亦（yì）可（kě）產生堿脆型應 力腐蝕。在石油加氫反應器中,300 ~450 T時石 油中的有機（jī）硫可在催化劑作用下形成H2S，並在 不鏽鋼表麵生成FeS。設備停車（chē）時,FeS與濕空氣（qì） 作用（yòng）生成（chéng）連多硫酸,易在不（bú）鏽鋼的焊接（jiē）熱影響區產生晶間型（xíng）應（yīng）力腐蝕。不鏽鋼壓力容器的堿脆和連多硫酸（suān）應 力腐（fǔ）蝕都（dōu）是經典的應力腐蝕。

3、氯離子濃度越高，不鏽鋼越易產（chǎn）生應力腐蝕。壓力容器（qì）中的（de）液相（xiàng）介質是（shì）流動的,大部分區域（yù）的氯化物水溶（róng）液在流動時可以保（bǎo）持比較穩定 的氯離子含量。但壓力（lì）容器的某些區域介質流通 不暢,如列管（guǎn）式換熱器的換熱管與管板的脹管（guǎn）區（qū）， 換熱管外側與管板孔內側（cè）有縫隙，介質進人後很 難流通（tōng）,在有（yǒu）較高溫度（dù）時，水會汽（qì）化揮發（fā）,死區中 氯離子的（de）濃度會逐漸提高、濃縮（suō），在水中氯離子濃度為幾個ppm時，分析死區中介（jiè）質（zhì）的氯離子濃度 常達上萬ppm。這些死區更容易產生應力腐蝕。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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鍛件與鑄（zhù）件檢測方（fāng）法有什麽不同？

鑄件與鍛件的製造（zào）工藝不同，導致了這兩種類型的工件內部組織差異很大，因此檢測方（fāng）法也大不相同（tóng）。鍛件的優點有可伸展的（de）長度、可收縮的橫截麵；可收縮的長度（dù）、可伸展的橫截麵；可改（gǎi）變的長度、可（kě）改變的橫截麵。鍛件的種類有：自（zì）由鍛造/手鍛、熱模鍛/精密鍛造、頂鍛、滾鍛和模鍛。

鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形（xíng）塑造要求的形狀（zhuàng）或合適的壓縮力（lì）的物件。這（zhè）種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鑄件過程建造了精致的顆粒結構，並改進了金屬的（de）物理屬性。在零部件的現實使用中，一個正確的設計（jì）能使顆粒流在主壓力的方向。

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為什麽選（xuǎn）擇鍛件？

與鑄件比較，鍛件閥門的閥體具有更加均勻（yún）結構，更好的密度，更（gèng）好的強（qiáng）度完整性，更好的尺寸特性（xìng），和更小的尺寸誤差。定向構造（管（guǎn）線）在整個強度和應力方麵都比鑄件具有更（gèng）高的性能。

（1） 高強度

熱鍛造促進在結晶和（hé）晶粒細化，使得材料能（néng）夠達到大可能的強度和一致性，並（bìng）且件與件（jiàn）之間的變異小。顆粒流精密地（dì）沿（yán）著閥體輪廓流（liú）動，這些連續的流線有利於減少疲勞或常見故障的發生率（lǜ）。

（2） 可靠性

能夠滿足設計結構要求的鍛件（jiàn）性一直（zhí）是鍛件重要的優點（diǎn）之一，在某種程度上位於上述特性。

（3） 結構完（wán）整性

鍛造消除了內部缺陷，產生了連貫一致的金相組（zǔ）織，保證了優異的性能。在應力和（hé）晶體內腐蝕問題（tí）嚴重的地方，鍛件都能夠保證較長的使用壽命和無故障（zhàng）服務。

（4） 一（yī）致性

閉模鍛造的尺（chǐ）寸一致（zhì）性造成關鍵壁厚的完（wán）全控（kòng）製，避免了鑄造工藝中鐵心移位造成的缺陷，無分離鋼（gāng）錠和1萬至3萬噸壓力機的衝擊力保證了沒有內部缺陷的、一致的（de）金相結（jié）構。

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